Чем обусловлена высокая цена на лом меди

Стоимость первичных и вторичных металлов не стоит на месте, но цена лома меди демонстрирует рост по экспоненте без намека на коррекцию. Этот факт особенно интересен с учетом того, что были времена, когда красновато-рыжий металл стоил дешевле алюминия и стали. Чтобы понять причину этого явления, необходимо детально разобрать основные факторы, влияющие на ценообразование меди.

Градация медного лома в зависимости от стоимости

Стоимость медного лома зависит от типа вторсырья. Чтобы было понятно, о чем идет речь, рассмотрим медный лом по порядку – от самого дорогого к более дешевым видам:

• медный «блеск» – разновидность электротехнического лома с содержанием посторонних примесей в металле не более 1%, вторсырье не имеет следов краски и масла и изоляции, готово к вторичному использованию;
• кусковая медь – производственные отходы с засором не более 3%;
• медный «Микс» – несортированные отходы кабельного лома с уровнем засора до 5%, в составе лома отсутствуют неотделяемые примеси;
• «жженка» – кабельный лом отличается использованием термического способа отделения изоляции;
• медная стружка – производственные отходы, образующиеся в результате механической обработки изделий.

Ознакомиться с актуальными ценами на все разновидности медного лома можно на странице прайса компании «Ситилом», которая производит скупку такого вторсырья по самым высоким ценам в Москве и Московской области. Ссылка на актуальные цены за 1 кг меди разных сортов.

Причины дороговизны меди

Объяснить высокие закупочные цены лома меди можно несколькими причинами.

Уникальные свойства металла

Медь – пластичный металл со следующими характеристиками:

• высокая электропроводность – по этому параметру медь уступает только серебру;
• способность сохранять первоначальные свойства после термообработки;
• коррозионная устойчивость, в том числе и в химически агрессивной среде;
• высокая прочность на растяжение – данная характеристика составляет 250-300 МПа;
• высокая теплопроводность – коэффициент теплопроводности меди составляет 394 Вт/(м*К), более высокое значение только у серебра.

Попытки ученых получить искусственный материал с аналогичными характеристиками пока ни к чему не приводят, отсутствие альтернативы во многом и предопределяет высокую цену медного лома.

Большой спрос со стороны промышленности

Уникальные физико-химические свойства металла предопределили высокий спрос со стороны производителей. Медь используется в самых разных отраслях:

• электротехника;
• телекоммуникации;
• энергетика;
• производство строительных материалов;
• автотранспорт;
• инженерное оборудование.

Также медь широко применяется в судостроении, медицине и других отраслях. Столь широкая сфера применения объясняется и тем, что медь может не только использоваться в чистом виде, но и служить основой для многочисленных сплавов:

• свинцовые – в таких сплавах массовая доля свинца может доходить до 30%;
• оловянные – количество олова составляет 4-33%;
• алюминиевые – содержание алюминия 5-11%;
• кремниевые – на кремний приходится 4-5%.

Также в промышленности используются сурьмянистые сплавы. Самые распространенные медьсодержащие сплавы – бронза и латунь, они превосходят чистую медь по прочности и антифрикционным качествам.

Трудоемкий процесс производства

На стоимость медного лома оказывает влияние цена первичного металла, которая определяется технологией производства меди, но она даже в 21 веке та же самая, что была много лет назад. Технология производства первичной меди предполагает выполнение нескольких этапов:

• измельчение руды – процесс происходит в специальных дробилках или мельницах шарикового типа;
• флотация – измельченная руда смешивается с флотореагентом (обычно используется ксантогенат калия и извести), после чего помещается в флотационную машину;
• обжиг – технологический этап необходим для удаления серы, для этого обжиг выполняется в моноподовых печах;
• плавка шихты – процесс происходит в печах отражательного типа при нейтральной атмосфере;
• конвертирование – процедура предполагает продувку полученной меди в сочетании с кварцевым флюсом в специальном конвекторе в течение 15-24 часов;
• рафинирование огнем – процесс происходит в специальных печах, на выходе из которых получается красная медь;
• электролитическое рафинирование – необходимо для максимальной очистки анодной и огневой меди.
• Количество технологических этапов наглядно подтверждает трудоемкость получения меди.